LED性能特點：

隔爆型LED防爆燈具設計與制造：

3.1產品結構

燈具外殼需要能夠承受內部爆炸的沖擊，根據散熱與性價比結合，外殼通常由輕金屬合金（ZL102）鑄件制成，隔爆接合面常采用螺紋、平面、圓筒等方式;隔爆面粗糙度不允許大于6.3μm，其隔爆接合面的長度與隔爆腔內部容積大小及隔爆間隙密切相關。

防爆燈通常由光源腔、電源腔、接線腔組成;

光源腔包括殼體、光源、透明罩、反光板等。光源腔是整個燈具的出光部分，同時也是熱量產生的關鍵部位，所以光源腔除了需具備一定的強度外，還應具備良好的散熱功能，使燈具溫升滿足相應溫度組別的要求。透明罩一般采用鋼化玻璃材質，目前比較常見的方式是將透明罩用環氧樹脂膠封于光源腔殼體上，并使用壓圈固定（如圖1），達到隔爆的效果。

電源腔包括殼體、驅動電源、接線端子。

接線腔是燈具與外部交互的腔體，其重點在于引入裝置的設計及使用。電纜引入裝置為隔爆燈具中的引入方式，其最常見的是使用密封圈引入和填料密封引入。采用密封圈形式的引入裝置需要配套使用與密封圈尺寸匹配的電纜，并用壓緊螺充分壓緊以保證電氣設備的防爆性能。（如圖2）

根據LED光源的供電方式，通常有兩種解決方案，一個多組電源提供多個恒流源，每個恒流源單獨為每個LED供電，這些組合是靈活的。一個LED的故障不會影響其它LED的工作。另一種一體式恒流電源，缺乏靈活性意味著一個LED出現故障會影響另一個LED的運行。從系統的角度來看，根據可靠性和分析的原則，不建議組件之間進行簡單的串并聯。綜合考慮相關因素的影響，充分利用組件以充分提高整個光源的利用率是首要考慮的問題。因此，基于多路恒流模式的直流集中供電解決方案和高壓直流集中供電解決方案受到廣泛關注。直流集中供電具有系統可靠性高、效率高、成本低的特點。系統化、模塊化、智能化的設計大大提高了系統的易用性和可維護性，顯著降低了管理和維護成本。

3.3 光源設計

光源按發光材料分類，分為固態光源和氣體放電光源兩大類。近年來隨著科學技術的飛速發展，半導體發光二極管（LED）發展迅速。LED光源應用于工礦、學校、醫院、道路等室內外照明等各個領域。在發光原理分析中，氣體放電光源中使用了各種惰性氣體來調節光源的光性能，如光通量、色溫、顯色性等。對于固態光源發出的光，不需要調整相關的光電參數。LED光源的溫度不得超過80℃。隨著溫度升高，光輸出和壽命降低。LED光輸出比表示LED結溫在50℃左右，燈的相對光輸出比為100%。

目前較常用的光源從封裝上分：集成COB、2835、3030、3535、5050、5054、7070，采用小封裝，先并后串，光源分散式設計，界面友好，散熱面積大，發熱均布，不會局部過熱，有效提高了LED燈具壽命。

隔爆型LED防爆燈作為一種主流防爆燈具，在防爆領域得到了廣泛的應用。然而，仍有許多問題需要使用新技術來解決。另外，使用隔爆型LED防爆燈需要降低成本，進一步優化散熱方式，選擇合理的恒流驅動電源，這是設計一款好的隔爆型LED防爆燈的關鍵。